HCIC-Betonpumpen-LKW-Auslegerzylinder für Geräte mit großer Reichweite. Hochdruck- und vibrationsfeste Hydraulikzylinder mit Bohrungen von 50–450 mm und Hüben bis zu 8.000 mm.
Bore diameter:
50-450 mmRod diameter:
32-280 mmStroke:
200–8.000 mmWorking pressure:
16-45 MPaWorking temperature:
-40℃ bis +120℃Ein Betonpumpenwagen-Auslegerzylinder steuert die Bewegung des Verteilermasts. Der Ausleger lässt sich zum Transport zusammenklappen, über der Baustelle ausklappen und hält die Position, während der Beton durch die Förderleitung fließt. Der Zylinder bewirkt also mehr als nur das Aus- und Einfahren. Es steuert eine große Gelenkstruktur, während die Maschine unter Druck, Vibration und wechselnden Lastbedingungen arbeitet.
HCIC listet Auslegerzylinder als eine der drei Hauptfunktionskategorien von Hydraulikzylindern für Pumpwagen auf. Dieser Produktartikel konzentriert sich ausschließlich auf die Ausleger-Zylinder-Anwendung. Der Auslegerzylinder wird nicht mit einem Stützzylinder oder einem Pumpzylinder kombiniert.
Für einen Auftragnehmer oder Anlagenbauer kommt es bei der Kaufentscheidung auf kontrollierte Bewegung, Druckfestigkeit, Ermüdungslebensdauer, Montagegenauigkeit und Wartungsfreundlichkeit an. Ein Auslegerzylinder, der in die Stiftmitte passt, aber keine Vibrationen verträgt, ist keine Lösung. Auch ein starker Zylinder mit falscher Anschlussposition ist keine Lösung.
Der folgende Bereich ist im HCIC-Katalog 2026 für Pump-Truck-Hydraulikzylinder aufgeführt und wird als technischer Rahmen für die Ausleger-Zylinder-Anwendung verwendet:
| Parameter | Katalogsortiment |
|---|---|
| Bohrungsdurchmesser | 50-450 mm |
| Stabdurchmesser | 32-280 mm |
| Schlaganfall | 200–8.000 mm |
| Arbeitsdruck | 16-45 MPa |
| Arbeitstemperatur | -40℃ bis +120℃ |
| Hauptanwendung | Betonpumpenwagen und komplexe Baumaschinen |
| Designprioritäten | Hohe Druckfestigkeit, Vibrationsfestigkeit und lange Lebensdauer |
Zwischen den beweglichen Gliedern ist ein Auslegerzylinder installiert. Seine Last ändert sich, wenn sich der Auslegerwinkel ändert. An einem Punkt der Bewegung muss der Zylinder möglicherweise einen schweren Abschnitt starten. An einer anderen Stelle muss der Ausleger möglicherweise gehalten werden, während die Betonlinie und die Auslegergeometrie eine andere Reaktionskraft erzeugen.
Aufgrund dieser sich ändernden Last muss der Zylinder anhand des gesamten Bewegungsdiagramms und nicht nur anhand des Bohrungsdurchmessers ausgewählt werden. Der Lieferant benötigt den Kraftbedarf, den Hub, die Stiftmitten und den Betriebsdruck, bevor die Konstruktion genehmigt werden kann.
Betonpumpenfahrzeuge arbeiten mit Motorvibrationen, hydraulischen Pulsationen, Straßentransportstößen und Auslegerbewegungen. Als Kernvorteil dieser Produktfamilie nennt der Katalog die Vibrationsfestigkeit.
Der Lauf, die geschweißten Befestigungspunkte, der Kolben, die Stange und die Dichtungen müssen eine Einheit bilden. Ein kleiner Ausrichtungsfehler an einer Befestigungslasche kann zu einer seitlichen Belastung der Stange führen. Bei wiederholten Zyklen erhöht die Seitenlast den Führungsverschleiß und die Dichtungsbelastung. Montagegenauigkeit ist daher Teil der Zylinderzuverlässigkeit und nicht nur ein Installationsdetail.
Der Katalog listet einen Arbeitsdruckbereich von 16–45 MPa und einen Arbeitstemperaturbereich von -40 °C bis +120 °C für die Hydraulikzylinderhülle des Pumpwagens auf. Der richtige Punkt innerhalb dieses Bereichs hängt vom tatsächlichen System ab.
Ein Käufer sollte die obere Zahl nicht als Standardbetriebseinstellung betrachten. Pumpe, Überdruckventil, Schläuche, Steuerventile, Zylinder und Rahmen müssen als Gesamtsystem bewertet werden. Auch Druckspitzen und Wärmeausdehnung müssen bei der Entwurfsprüfung berücksichtigt werden.
Der Katalog beschreibt gemeinsam entwickelte hochfeste Werkstoffe für das Zylinderrohr. Als Bearbeitungsweg wird Bohren und Walzen ausgewiesen. Diese Prozesse werden verwendet, um die Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit der Innenbohrung zu verbessern.
Diese Innenbohrung ist die Lauffläche für das Kolbendichtungs- und Führungssystem. Wenn die Bohrung außerhalb der Toleranz liegt oder einen falschen Oberflächenzustand aufweist, kann es zu übermäßiger Reibung, interner Undichtigkeit oder beschleunigtem Dichtungsverschleiß im Zylinder kommen.
Der Katalog weist das Reibschweißen als Kolbenstangenverfahren für diese Produktgruppe des Maschinenbaus aus. Beim Reibschweißen werden Bauteile durch Druck und Wärme verbunden, die durch Relativbewegung entstehen. Es vermeidet eine Schweißzone mit offener Flamme und kann eine wiederholbare Verbindung herstellen, wenn die Parameter und die Prüfmethode kontrolliert werden.
Bei einem Auslegerzylinder muss die Verbindung zusammen mit der Geradheit der Stange, der Konzentrizität, der Oberflächenbehandlung und dem Lastpfad durch das Montageende überprüft werden.
Hochdruckdichtungen und Führungskomponenten kontrollieren Leckagen und halten die Stange ausgerichtet. Bei einer Auslegeranwendung muss das Dichtungspaket Druckänderungen, Vibrationen, Temperaturschwankungen und Außenverschmutzung standhalten.
Die genaue Dichtungsmasse sollte je nach Hydraulikflüssigkeit, Temperaturbereich und Druck ausgewählt werden. In der Zeichnung sollten auch die Oberflächenbehandlung der Stange, die Anordnung der Dichtungen, die Position der Anschlüsse und die Montagetoleranzen angegeben sein.
Für ein genaues Angebot senden Sie bitte:
Fotos sind nützlich, aber eine bemaßte Zeichnung ist besser. Wenn der vorhandene Zylinder noch installiert ist, geben Sie das Maschinenmodell und den Standort jedes Montagezentrums an.
Es steuert die Bewegung und Positionierung des knickgelenkten Verteilermasts auf einem Betonpumpenwagen oder einem zugehörigen Verteilergerät.
Der Katalogbereich umfasst 50–450 mm Bohrung, 32–280 mm Stangendurchmesser und 200–8.000 mm Hub. Die endgültige Größe wird anhand der Maschinengeometrie und der Lastanforderung ausgewählt.
Als Arbeitsdruckbereich für die Produktgruppe der Pumpwagen-Hydraulikzylinder ist im Katalog 16-45 MPa aufgeführt. Der zulässige Druck für einen bestimmten Zylinder muss anhand seiner Zeichnung, seines Materials und seines gesamten Hydrauliksystems bestätigt werden.
Sie verbessern den Zustand der Innenbohrungsoberfläche und die Maßhaltigkeit. Dies wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Kolbendichtung, die Reibung und die interne Leckage aus.
In dieser Produktgruppe des Maschinenbaus wird für den Herstellungsprozess der Kolbenstangen das Reibschweißen eingesetzt. Es stellt eine kontrollierte Verbindungsmethode dar, die dennoch auf Konzentrizität, Geradheit und Belastbarkeit überprüft werden muss.
Ja, ein vorhandener Zylinder kann als Referenz besichtigt werden. Geben Sie die Stiftmittenlängen, Bohrung, Stange, Hub, Anschlüsse, Montagedetails und Fotos an. Die endgültige Produktion sollte einer genehmigten Zeichnung folgen.
HCIC stellt seit 1998 Hydraulikprodukte her. Das Unternehmen liefert Hydraulikzylinder und Antriebseinheiten für Bauwesen, Abfallentsorgung, Transport und andere industrielle Anwendungen.
Bei Betonpumpenausrüstung basiert der technische Ansatz von HCIC auf dem Zylinder und der Maschinenschnittstelle zusammen. Bohrung, Hub, Arbeitsdruck, Temperatur, Montage, Anschlussanordnung und Materialprozess werden als eine Spezifikation betrachtet.
- WhatsApp/Tel: +86 153 7619 8599
- E-Mail: davidsong@mail.huachen.cc
- Website: http://jnhcic.com/
Senden Sie die Gestängezeichnung oder die vorhandenen Zylinderabmessungen. HCIC kann die Ausstattung überprüfen und ein Angebot für die erforderliche Menge erstellen.
