HCIC ist ein weltweit führender Hersteller von kundenspezifischen ProduktenHydraulikzylinderund Aggregate seit 1998, gab heute die offizielle Inbetriebnahme seiner neuen, mehrere Millionen Dollar teuren automatisierten CNC-Skiving- und Rollier-Produktionslinie (SRB) bekannt.
Diese fortschrittliche Hochleistungsbearbeitungsanlage wurde in der primären Hydraulikfertigungsanlage von HCIC installiert und wurde speziell für die Tieflochbearbeitung von nahtlosen Stahlzylinderrohren entwickelt. Die Anlage kann Rohrinnendurchmesser von Ø50 mm bis Ø400 mm (1,97" bis 15,75") und Einzeldurchgangsarbeitslängen von bis zu 12 Metern (39,4 Fuß) verarbeiten, wodurch die Fertigungsbandbreite von HCIC für Bergbau-, Kran-, Schiffs-, Langhub-Teleskopzylinder und schwere Industriezylinder erheblich erweitert wird.
| Bearbeitungsprozess | Kombiniertes Single-Pass-CNC-Schälen und Rollieren |
|---|---|
| Bereich des Rohrinnendurchmessers (Bohrung). | Ø50 mm bis Ø400 mm (1,97" bis 15,75") |
| Maximale Hublänge bei einem Durchgang | Bis zu 12.000 mm (12,0 Meter / 39,4 Fuß) |
| Erreichte Oberflächenrauheit (Ra) | Ra 0,08 bis 0,20 μm (3,2 bis 8,0 Mikrozoll) |
| Bohrungstoleranzstandard | Hochpräzise Bohrungsabmessungsklasse nach ISO H8/H9 |
| Rohrmaterialfähigkeit | St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR legierte Stähle |
| Integration der Qualitätsprüfung | Inline-Ultraschalldicken- und Mehrpunkt-Luftmessgerät |
Seit JahrzehntenHydraulikzylinderDie Fertigung basierte auf mehrstufigem Vorbohren und anschließendem Schleifen mit Schleifsteinen in mehreren Durchgängen. Obwohl das traditionelle Honen funktionsfähig ist, ist es langsam, erzeugt viel Verbrauchsabfall und kann mikroskopisch kleine Kreuzschraffur-Mikrorillen hinterlassen, die den Verschleiß der Elastomerdichtungen beschleunigen.
Die automatisierte CNC-Schälwalzen-Glättzylinderlinie von HCIC ersetzt diese sequentiellen Vorgänge durch einen einzigen, hocheffizienten kontinuierlichen Durchgang:
Während des Vorgangs entfernen hochpräzise Hartmetall-Schäleinsätze Rohrohrunrundheit und Konizität. Unmittelbar hinter dem Schneidkopf üben gehärtete Stahlrollen einen starken radialen Druck auf die Bohrungswand aus. Diese mechanische plastische Verformung glättet mikroskopisch kleine Metallspitzen zu Tälern und erzeugt eine ultraglatte, spiegelähnliche Oberfläche ($Ra \le 0,15\text{ }\mu\text{m}$), die die Dichtungsreibung drastisch reduziert und Mikroabrieb verhindert.
Im Gegensatz zu Schneid- oder Schleifverfahren, die eine Restzugspannung auf der Oberfläche erzeugen, induziert das Rollieren tiefe Druckeigenspannungen in der Innenwand des Rohrs. Diese Kaltverfestigung erhöht die Oberflächenhärte um 15 % bis 30 % und erhöht damit deutlich die Beständigkeit gegen Ermüdungsrisse bei hohem Druck und eine innere Zylinderaufweitung unter starken zyklischen Belastungen.
Das herkömmliche Tieflochbohren und Honen eines 8-Meter-Hochleistungsbaggers oder eines mehrstufigen Teleskoprohrs erforderte oft eine Maschinenzykluszeit von 4 bis 6 Stunden. Die automatisierte CNC-SRB-Linie stellt das gleiche Rohr in weniger als 25 Minuten fertig, wodurch sich die Gesamtdurchlaufzeiten bei der Herstellung von Zylinderserien vom typischen Industriestandard von 6 bis 8 Wochen auf nur 3 bis 4 Wochen reduzieren.
Um eine Null-Fehler-Lieferung auf den globalen Exportmärkten zu gewährleisten, ist die neue Produktionslinie vollständig in das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 von HCIC integriert:
„Die Investition in eine erstklassige Fertigungsinfrastruktur ist der Kern des Engagements von HCIC gegenüber unseren globalen Partnern“, erklärte David Song, Director of International Engineering bei HCIC. „Mit der Inbetriebnahme unserer automatisierten CNC-Schälwalzen-Glättzylinderlinie HCIC bieten wir nordamerikanischen und europäischen OEM-Gerätebauern erstklassige Präzision, längere Lebensdauer der Dichtungen und branchenführende Liefergeschwindigkeiten für hydraulische Aktuatoren mit großer Bohrung und langem Hub.“
Die Anlage ist jetzt voll funktionsfähig und produziert Teleskopzylinder mit hoher Tonnage für Muldenkipper, Müllpackerzylinder, Auslegerzylinder für Mobilkrane und kundenspezifische Zugstangen-/Schweißzylinder für Schwerindustrieanwendungen.
Die in dieser Ankündigung genannten Spezifikationen und Toleranzen spiegeln validierte Werksabnahmetestparameter in der HCIC-Produktionsanlage in Jinan wider. Technische Zeichnungen, Materialtestzertifikate (MTR) und eine ISO 9001-Konformitätsdokumentation werden mit jeder Produktionslieferung geliefert.
Um die Herstellung von Großzylindern, kundenspezifische OEM-Spezifikationen zu besprechen oder 3D-STEP-Konstruktionsmodelle anzufordern:
