Die Ausrüstung von Offshore-Windkraftanlagen korrodiert viel schneller als an Land – laut dem IEA-Bericht 2025 mehr als dreimal. Der Schuldige? Salznebel und konstante Luftfeuchtigkeit.HydraulikzylinderIn Turmhebebühnen und Zugangstüren sind sie immer dieser rauen Umgebung ausgesetzt – Luft mit bis zu 3,5 % Salz. Nach einer Weile beginnen die Zylinder Löcher zu bilden und zu rosten. Auch Dichtungen altern und verlieren ihre Dehnbarkeit, was zu Öllecks, Blockaden oder sogar Totalausfall führt. Beispielsweise geben Nordsee-Windparks in Europa jedes Jahr 100.000 bis 150.000 RMB pro Turm für die Wartung aus. Über 40 % dieses Geldes fließen allein in den Austausch von Hydraulikzylindern. In den Großen Seen Nordamerikas verursachen Zylinderausfälle jährlich Ausfallzeiten von mehr als 70 Stunden. Bei einem Strompreis von 0,3 USD pro kWh bedeutet das einen Einnahmeverlust von über 200.000 USD für jeden Turm.
HCIC verwendet zwei Schritte, um Korrosion fernzuhalten: eine Nano-Graphen-Verbundbeschichtung plus thermisches Spritzen. Diese Kombination entspricht der Klasse IEC 61400-24 C5-M, dem Standard für Offshore-Windkorrosionsschutz. Tests mit Salzsprühnebel nach ISO 9227 zeigen, dass die Beschichtung 5.000 Stunden lang intakt bleibt – weit mehr als die 3.000-Stunden-Anforderung. Es haftet super gut am Zylinder (Haftungsklasse 0) und hält im Salznebel 8–10 Jahre. Das ist dreimal länger als herkömmliche epoxidbeschichtete Zylinder.
Das Dichtungsdesign von HCIC ist einzigartig: Doppellippen plus Staubring. Die Dichtungen bestehen aus deutschem FKM-Fluorelastomer, das den API 6A-Standards entspricht. Selbst bei einer Kälte von -40 °C verformt sich die Dichtung kaum (Druckverformungsrest ≤15 %). Bei 80 °C Hitze behält es 80 % seiner Festigkeit. Die Leckage liegt immer unter 0,1 ml/min – weit unter dem internationalen Grenzwert von 0,5 ml/min. Daher kommt es fast nie zu Öllecks.
Hebebühnen in Türmen starten und stoppen häufig. HCICsDoppeltwirkender mehrstufiger ZylinderDafür sind sie perfekt geeignet. Sie verfügen über integrierte Präzisionssensoren, sodass die Hubgenauigkeit innerhalb von ±0,5 mm liegt. Das Zylinderrohr besteht aus hochfestem 27SiMn-Stahl. Nach der Behandlung weist es eine Streckgrenze von ≥800 MPa auf und kann einen Schub von bis zu 2000 kN bewältigen – und erfüllt damit die Lastregeln für Windkraftanlagen gemäß IEC 61400-1. Ein weiteres Plus: Es lässt sich auf 1/3 seiner ausgefahrenen Höhe einfahren. Das bedeutet, dass es für Türme mit einer Höhe von 80 bis 150 m geeignet ist, ohne die Plattformstruktur zu ändern – was Zeit und Geld bei der Installation spart.
HCICHydraulikzylinder hat die IECRE-Zuverlässigkeitstests bestanden. Wenn Sie sie 8 Stunden am Tag nutzen, müssen Sie sie nur einmal im Jahr warten. Das ist doppelt so lang wie herkömmliche Zylinder. Wenn eine Wartung fällig ist, tauschen Sie einfach die Dichtungen aus – es ist nicht nötig, den gesamten Zylinder auseinanderzunehmen. Dadurch verkürzt sich die Wartungszeit von 4 Stunden auf 1,5 Stunden pro Zylinder. So sparen Sie im Laufe der Zeit 50 % der Arbeitskosten.
Dieser Windpark liegt in der zentralen Nordsee, wo die Luftfeuchtigkeit 85 % beträgt und der Salznebel 3,8 mg/m³ erreicht. Sie benötigten Geräte, die der Klasse IEC 61400-24 C5-M entsprechen. Im März 2024 installierten sie doppeltwirkende mehrstufige HCIC-Zylinder auf 20 Turmhebebühnen. Im Dezember 2025 funktionierte jeder Zylinder immer noch einwandfrei – keine Korrosion, keine undichten Dichtungen. Der Betriebs- und Wartungsleiter sagte: „HCIC-Zylinder haben uns mit ihrer Korrosionsbeständigkeit überrascht. Wir haben die Wartungskosten um 40 % gesenkt – von 120.000 RMB auf 72.000 RMB pro Turm. Und wir hatten keine Ausfallzeiten aufgrund von Zylinderproblemen. Das ist eine große Steigerung unserer Effizienz bei der Stromerzeugung.“
Auf diesem Bauernhof gibt es verrückte Temperaturschwankungen: -30°C im Winter, 35°C im Sommer. Hydraulikzylinder müssen hier extremer Kälte und Hitze standhalten. Im Juni 2024 wurden alte Zylinder durch HCIC-Korrosionsschutzzylinder ersetzt. Nach über einem Jahr laufen die HCIC-Zylinder immer noch reibungslos. Keine harten Dichtungen, kein Ölleck – selbst bei den schlechtesten Temperaturen. Der Windparkmanager sagte: „Seit wir auf HCIC umgestiegen sind, ist die Ausfallzeit der Hebebühne von 72 Stunden auf 20 Stunden pro Jahr gesunken. Das erspart uns etwa 180.000 USD pro Turm an entgangenen Stromeinnahmen. Und unser Wartungsteam muss nicht mehr so hart arbeiten – eine Win-Win-Situation.“
HCIC-Zylinder erfüllen alle wichtigen internationalen Standards: IEC 61400-24, API 6A und IEC 61400-1. Englische Testberichte und Zertifizierungen liegen bereit. Das bedeutet, dass Sie sie für Ausschreibungen für Windkraftprojekte in Nordamerika, Europa und anderen Regionen verwenden können – keine zusätzliche lokale Zertifizierung erforderlich.
HCIC verfügt über ein engagiertes Designteam fürHydraulikzylinder. Teilen Sie ihnen einfach Ihre Turmhöhe, die Last der Hebebühne (5 bis 20 Tonnen) und die Betriebsumgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Salznebel) mit. Sie stellen einen doppeltwirkenden mehrstufigen Zylinder her, der perfekt zu Ihren Anforderungen passt.
Im Vergleich zu europäischen lokalen Marken bietet HCICKorrosionsschutz-Hydraulikzylindersind 20-30 % günstiger. Sie verfügen außerdem über eine 1-Jahres-Garantie. Wenn Sie Probleme haben – Korrosion, Ölleckage, Dichtungsversagen – tauscht HCIC Teile oder den gesamten Zylinder kostenlos aus. Sie bieten sogar technischen Support vor Ort im Ausland an, sodass Sie sich keine Sorgen über After-Sales-Probleme machen müssen.
HCIC ist ein professioneller Hydraulikhersteller, der sich hauptsächlich mit dem Entwurf, der Herstellung, der Installation, dem Umbau, der Inbetriebnahme und dem Verkauf von Hydraulikkomponenten sowie technischen Dienstleistungen für Hydrauliksysteme beschäftigt. Wir hoffen, dass unser Produkt Ihnen dabei helfen kann, Kosten zu sparen und Ihre Qualität zu verbessern.Für weitere Informationen senden Sie uns bitte eine E-Mail an „davidsong@mail.huachen.cc“ oder suchen Sie bei Google nach „HCIC-Hydraulik“.
