A Hydraulikzylinderkann in gutem Zustand ankommen und dennoch beschädigt sein, bevor es die Maschine erreicht. Ungeschützte Ports sammeln Verunreinigungen. Eine freiliegende Kolbenstange kann korrodieren. Wenn ein Zylinder in der falschen Position gelagert wird, kann es zu vermeidbaren Dichtungs- oder inneren Korrosionsproblemen kommen.
Aus diesem Grund sollten Warenannahme und Lagerung als Teil des Installationsprozesses und nicht als Lagerverwaltung betrachtet werden. Das Ziel ist einfach: Halten Sie den Zylinder sauber, geschützt und rückverfolgbar, bis ein geschulter Techniker bereit ist, ihn anzuschließen.
Dieser Leitfaden richtet sich an OEM-Käufer, Wartungsteams und Händler, die vor der Installation mit Hydraulikzylindern umgehen. Der Schwerpunkt liegt auf der praktischen Lagerung und Kontrolle vor der Inbetriebnahme. Es ersetzt nicht das Produkthandbuch des Zylinderherstellers oder das Sicherheitsverfahren für die Maschine.
Beginnen Sie mit der Inspektion, solange die Verpackung und der Transportschutz noch vorhanden sind. Notieren Sie Modell, Menge, sichtbare Schäden und eventuell fehlendes Zubehör. Machen Sie Fotos, bevor Sie Schutzmaterialien entfernen, wenn die Kiste, Palette oder der Zylinder Stoßspuren aufweisen.
Überprüfen Sie folgende Punkte:
Die Montageanleitung von Hänchen beginnt mit der Prüfung der Lieferung auf Vollständigkeit und Beschädigungen. Dies ist eine nützliche Disziplin für jedes Austausch- oder OEM-Projekt: Entdecken Sie kein fehlendes Montageteil, nachdem der Zylinder bereits eingelagert wurde.
Wenn Schäden sichtbar sind, isolieren Sie den Gegenstand und dokumentieren Sie ihn, bevor Sie die Kolbenstange reinigen, lackieren oder versuchen, sie zu bewegen.
In der Zylinderanleitung von Parker heißt es, dass die Anschlussschutzstopfen bis zum Einbau an Ort und Stelle bleiben sollten. Der Grund ist praktisch. Offene Hydraulikanschlüsse bieten einen direkten Weg für Staub, Metallspäne, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen in den Zylinder.
Entfernen Sie die Stopfen nicht, nur um das Gewinde zu überprüfen. Bestätigen Sie den Anschlusstyp anhand der Zeichnung oder Produktdokumentation. Wenn die Rohrleitungen zur Installation bereit sind, reinigen Sie die Leitungen und Armaturen, bevor Sie die Verbindung herstellen. Parker weist außerdem darauf hin, dass die Rohrleitungen gründlich gereinigt werden sollten, um Späne und Grate von Gewinde- oder Bördelarbeiten zu entfernen.
Eine saubere Verbindung ist nicht nur eine Priorität bei der Inbetriebnahme. Verunreinigungen können Dichtungen, Ventile und bearbeitete Zylinderoberflächen beschädigen, nachdem die Maschine ihren Betrieb aufgenommen hat.
Parker empfiehlt einen Innenlagerbereich mit einer trockenen, sauberen und nicht korrosiven Atmosphäre. Der Zylinder sollte vor innerer Korrosion und äußeren Einwirkungen geschützt werden.
Der Lagerbereich sollte außerdem Folgendes begrenzen:
Benutzen Sie den Zylinder nicht als Unterlage für andere Materialien. Bewahren Sie Identifikations- und Produktdokumente zusammen mit dem Artikel oder in einer nachverfolgbaren Lageraufzeichnung auf. Ein Zylinder, dessen Modell- oder Bestellinformationen verloren gehen, ist schwieriger zu überprüfen, wenn die Maschine endlich betriebsbereit ist.
Für herkömmliche Industriezylinder empfiehlt Parker, wann immer möglich, die vertikale Lagerung mit der Kolbenstange nach oben. Diese Position kann das Korrosionsrisiko durch Kondensation im Zylinder verringern und dazu beitragen, Dichtungsschäden zu minimieren.
Die richtige Position kann von der Zylinderkonstruktion, dem Hub, dem Gewicht, dem eingebauten Zubehör und den Herstellerangaben abhängen. Teleskopzylinder, einfachwirkende Zylinder und Zylinder mit besonderen Lageranforderungen sollten nicht nach einer allgemeinen Lagerregel gelagert werden.
Wenn ein Zylinder horizontal gelagert werden muss, stützen Sie ihn an geeigneten Punkten ab, damit Rohr, Stange und Montagezubehör nicht verbogen oder beschädigt werden. Verhindern Sie ein Wegrollen und schützen Sie die Kolbenstange vor Kontakt mit der Zahnstange oder dem Boden.
Wenn der Zylinder mit Hydraulikflüssigkeit gelagert wird, muss laut Parker eine durch Temperaturänderungen verursachte Flüssigkeitsausdehnung berücksichtigt werden. Dies ist ein Punkt, den der Hersteller oder Wasserbauingenieur vor einer Langzeitlagerung bestätigen muss.
Die Kolbenstange ist eine der wichtigsten Oberflächen, die es während der Lagerung zu schützen gilt. Rost, Dellen und Kratzer können die Stangendichtung und -führung beschädigen, wenn sich der Zylinder in Bewegung setzt.
Parker empfiehlt, freiliegende unlackierte Oberflächen wie die Kolbenstange mit einem Rostschutzmittel zu beschichten, wenn die Ausrüstung längere Zeit im Freien gelagert wird. Das richtige Schutzprodukt und die richtige Entfernungsmethode sollten für die Stangenoberfläche, das Dichtungsmaterial und die Lagerdauer bestätigt werden.
Überprüfen Sie die Stange vor der Installation unter gutem Licht. Suchen:
Polieren, schleifen oder lackieren Sie eine beschädigte Stange nicht als schnelle Reparatur. Notieren Sie den Zustand und fragen Sie den Zylinderlieferanten oder ein qualifiziertes Reparaturteam, ob das Teil akzeptiert werden kann.
Vergleichen Sie den Zylinder vor der Montage mit der freigegebenen Zeichnung und den Bestellangaben. Bestätigen Sie die Gesamtlänge, den Hub, die Montageart, die Anschlussausrichtung, die Stangenendverbindung und das mitgelieferte Zubehör.
Hänchen weist Installateure an, vor der Montage Verschlussstopfen oder Abdeckplatten, die zum Schutz des Produkts beim Transport dienen, zu entfernen. Entfernen Sie diese Schutzvorrichtungen zum richtigen Zeitpunkt: Halten Sie die Hydraulikanschlüsse geschlossen, bis die Rohrleitungen und Armaturen fertig sind, und reinigen Sie dann den Anschlussbereich, bevor Sie den Kreislauf öffnen.
Das Installationsteam sollte außerdem Folgendes bestätigen:
Parker und Hänchen betonen beide, dass die Installation von Zylindern eine Spezialaufgabe ist. Befolgen Sie die Sperr-, Hebe- und Druckentlastungsverfahren des Maschinenherstellers.
A Hydraulikzylindersollten nicht dazu verwendet werden, eine Maschinenstruktur in Position zu ziehen. Nach der Lagerung sollte das Installationsteam sicherstellen, dass die Stützpunkte, Montageflächen und verbundenen Maschinenelemente aufeinander treffen, ohne den Zylinder mit Gewalt in Position zu bringen. Hänchen rät zu spannungsfreiem Einbau und warnt vor der Überschreitung zulässiger Seitenkräfte auf die Kolbenstange.
Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme den Einbau vom Zylinder nach außen:
- Die Montageflächen sind sauber und sitzen vollständig
- Der Zylinder wird abgestützt, ohne das Rohr zu verdrehen
- Die Stangenendverbindung drückt die Stange nicht zur Seite
- Die Stange kann berührungslos beide Enden des vorgesehenen Hubs erreichen
- Schläuche haben genügend Spielraum und scheuern nicht am Rahmen
- Schutzeinrichtungen und in der Nähe befindliche Teile lassen den erforderlichen Abstand
Die Sicherheitshinweise von Parker behandeln die Ausrichtung auch als Installationsverantwortung. Führen Sie diese Prüfung durch, bevor Druck ausgeübt wird. Eventuelle Störungen können noch korrigiert werden, ohne den Zylinder oder die Maschinenstruktur zu belasten.
In einem Hydraulikzylinder eingeschlossene Luft kann den Betrieb und das Verhalten der Komponenten beeinträchtigen. In der Installationsanleitung von Hänchen wird empfohlen, Entlüftungsöffnungen gegebenenfalls oben anzuordnen und den Zylinder vor der Inbetriebnahme zu entlüften.
Der genaue Entlüftungsvorgang hängt von der Zylinderkonstruktion und der Maschinenschaltung ab. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers, halten Sie den Druck unter Kontrolle und stellen Sie sicher, dass austretende Flüssigkeit und Luft keine Gefahr darstellen können.
Nach dem Entlüften empfiehlt Hänchen vor dem Normalbetrieb eine langsame, lastfreie Bewegung bei geringem Druck. Das Inbetriebnahmeteam sollte Folgendes beachten:
- Reibungsloses Aus- und Einfahren
- Undichtigkeiten an Anschlüssen, Dichtungen und Armaturen
- Stangenbewegung und -ausrichtung
- Unerwartete Geräusche, Rattern oder Stöße
- Schlauchbewegung und Kontakt mit dem Rahmen
- Endlagenverhalten und Dämpfung, falls vorhanden
Gehen Sie ohne diese kontrollierte Inspektionsphase nicht direkt vom Lager zu einem Volllasttest über.
Führen Sie für jeden Zylinder ein kurzes Protokoll mit folgendem Inhalt:
- Modell- und Serien- oder Bestellnummer
- Empfangsdatum und Lagerort
- Verpackungs- oder Transportschäden
- Zustand des Anschlussstopfens und des Stangenschutzes
- Lagerort und Prüftermine
- Sichtbare Korrosion oder Oberflächenschäden
- Genehmigtes Zeichnungs- und Installationshandbuch
- Name der Person, die es zur Installation freigegeben hat
Diese Aufzeichnung hilft einem OEM, Transportschäden, Lagerschäden und Betriebsschäden zu unterscheiden, wenn später ein Problem auftritt. Es gibt dem Installationsteam außerdem einen klaren Ausgangspunkt, anstatt sich auf den Speicher zu verlassen.
Wenn eine Flasche über einen längeren Zeitraum gelagert, der Witterung ausgesetzt oder mit Transportschäden erhalten wurde, senden Sie vor dem Anschließen an die Maschine die Modellinformationen, Fotos, den Lagerverlauf und die Installationszeichnung. Ein Lieferant kann dann dabei helfen, eine normale Prüfung vor der Installation von einem Zustand zu unterscheiden, der eine Reparatur oder einen Austausch erfordert.
Das beste Ergebnis bei der Inbetriebnahme beginnt bereits vor dem ersten Drucktest: Schützen Sie den Zylinder, halten Sie die Anschlüsse sauber, überprüfen Sie die Installation und notieren Sie Ihre Ergebnisse
